常见问题

Endurans™ HP背板的核心和外层为聚烯烃。 我们的背板属于“HPO”背板，即高性能聚烯烃背板。

2010年，Isovoltaic设计出全聚酰胺背板：也就是以共挤技术为基础的AAA背板。 但该材料系统的设计欠佳，核心层采用的是玻璃纤维。 这导致了极端的各向异性，背板单薄、易开裂；组件在现场失去性能，产品被撤回，Isovoltaic公司也因此宣告破产。 此失败的代价仍使该行业的从业者们心生忌惮。 事实上，如果由具备相关知识的企业负责人开展聚酰胺和共挤工艺工作，那么可得出聚酰胺和共挤工艺其实都可以应用于背板中，且经过验证，尤其以Endurans™ HP为例。

虽然个别光伏背板可能在某段时期内表现良好，但问题在于：用于制造同一品牌或型号的材料在这几年间肯定会产生变化。

当过度注重太阳能材料成本时，我们发现人们逐渐趋于妥协，不再注重材料清单，而这造成了昂贵的代价。

不必要。 目前市场上的大多数氟基背板都将保护性氟聚合物外膜的厚度减半，从40多微米削减至20微米以下。 在某些情况下，外部“保护层”只不过是仅为10微米左右厚度的聚合物涂层。 通常而言，含氟聚合物内层已经完全消失，已被非含氟聚合物薄膜或涂层取代。 即使是所谓的“f层”（让人们觉得仍为含氟产品）实际上也不再含有含氟聚合物。

传统的背板使用PET核心。 PET材料具有极性，对湿气和紫外线分解较敏感。
因此，PET需通过额外的外层和/或沉重的（昂贵的）稳定措施进行保护。 改性聚烯烃具有非极性电绝缘性，造成了极低的水蒸气传输率。 可高效抵抗水解和紫外线分解。 我们的背板仍然配备了附加外层，提供额外保护。 即使外层被损坏，核心仍保持坚固、完好无损，高效抵抗湿气的侵袭。

构成HPO背板的基础材料聚烯烃，需要⼤约100
万年的时间才能分解。这解释了为什 么现在全球有2000万块光伏模块安装了
这些背板（⽽且七年多来没有发⽣过任何故障）。 但由于我们采⽤了独创的 co-extrusion 制造⼯艺，我们的HPO背板能以最
低成本完全回收，所 以它们永远不必被分解。 相反，与层压PET或
氟化背板不同，它们可以直接被重新熔化，然后 塑造成全新的产品……